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YG-353.82-M7型三聯產循環流化床鍋爐優化運行探討
http://www.izvwdc.live 2015-12-28 13:45:44

  媒礦現代化bookmark0問題探討* YG-35/3.82-M7型三聯戶循環浼化束鋦櫨優化運行揲討濟東新村熱電氣公司兗礦集團濟東新村熱電氣有限公司使用的YG-35/3. 82-M7型循環流化床鍋爐是中科院熱能所與濟南鍋爐廠聯合研制開發的集發電、供熱、供煤氣于一體的三聯產新型鍋爐。目前國內投人運行的只有內蒙古赤峰電廠和濟東新村熱電氣有限公司兩家。該爐型具有燃燒效率高、低污染及煤種適應性強等特點。可以燃用煤殲石、煤泥等低熱值及含硫量較高燃料,其燃燒效率達84%~87%,脫硫效率為85%. 1運行中存在的問題及構想YG-35/3.82-M7型鍋爐廠家設計時,采用全密閉式微正壓燃燒,無任何玻璃觀察孔,爐內燃燒情況及流化狀態不能直觀、有效地進行觀測。反映爐內流化狀態的熱工測點是測量從布風板到密相區與稀相區的設計理論分界面(7.2m)處的差壓,即料層差壓。按廠家設計,在爐內循環流化狀態良好時(即密相區與稀相區分界面篼度為7.2m),這個料層差壓設計為70GO~9000Pa.在實際運行中,我們發現料層差壓這個參數不能充分反映爐內流化狀態,在爐內循環流化狀態良好時,料層差壓是7000~9000Pa,但儀表顯示料層k壓為這個數值時,卻不能確定爐內流化分界面篼度是多少;料層差壓這個參數是在特定的使用條件下設置的;使用范圍很窄,不足以正確的反映變化中的料層厚度在爐內的流化狀態。因此運行操作過程很難掌握爐內的燃燒情況及連續排渣量,從而造成燃燒不充分、灰渣含碳量過高、耗煤量增加等一系列安全經濟問題。灰渣含碳量過篼,就滿足不了灰渣制磚的要求,給環保綜合利用帶來很大困難,直接影響到電廠的綜合經濟效益。

  本項目研究的目的就是通過儀表間接觀測燃料在爐內的流化分界面高度,根據所帶負荷的需要,調整燒狀況。,確定合理的風量和給煤量,使鍋爐在良好的循環流化狀態下運行,達到廠家設計要求,使燃料得以充分燃燒;充分利用,提高鍋爐整體燃燒效率。

  2實現途徑經反復研究考慮,并與鍋爐生產廠家、濟南設計院電廠所、南京監理公司、局電力公司、基建處等單位的專業技術人員磋商后,我們認為以正常狀態下的密相區與稀相區的分界宋鳳霞李平方)為中點,在垂直方向上、下各500mm處加裝壓力取源點,測量上、下兩點與中點的壓差AP,和AP2.如圖所示。

  為防止測管被物料堵塞,取壓裝置的測管與鍋爐水冷壁的夾角安裝時應小于3CT1C,以便測管內所進物料能自由回落。取壓裝置經導壓管至壓力變送器轉變為電信號后由導線接至鍋爐操作臺上的多點式數字顯示儀表,通過儀表數據我們就能比較準確的判斷爐內物料的流化分界面的高度。

  根據鍋爐生產廠家設計,布風板標高為5000mm,理想的密相區與稀相區的分界面的篼度為7200mm,風室壓力為9900Pa,密相層上部壓力為1400Pa,即在密相區中在2200mm的空間中壓降為8500Pa;爐膛出口標高為23000mm,爐膛出口壓力為OPa,即在稀相區中在15800mm的空間中壓降為1400Pa.因此,在正常狀態下,AP,的理論估計值應為幾十帕,厶P2的理論估計值應為幾百帕,即AP2比AP,高至少一個數量級。

  若AP,和AP2都只有幾十帕,可以判斷出是流化高度偏低(即密相區篼度偏低);若AP,和AP:都只有幾百帕,則可以判斷出是流化高度偏高(即密相區高度偏高)。

  根據鍋爐設計要求,密相區與稀相區的分界面(即流化高度)在7200mm處時,鍋爐燃燒才可能處于良好的循環流化狀態,只有在良好的循環流化狀態下,鍋爐的設計循環倍率和燃燒效率才能得以實現。

  所以我們就可以通過儀表實測數據調整風煤比和連續排渣量,實現最佳流化狀態,提篼燃燒效率,降低灰渣含碳量,確保鍋爐高效、穩定運行,達到安全經濟運行的目的。

  3效益分析)濟東新村熱電廠三臺鍋爐每年耗煤量約為23萬噸,而鍋爐運行狀態的好壞,可直接使鍋爐燃燒效率最大相差15%以上,如鍋爐運行實現良好的循環流化燃燒,每年可節約燃料3.5萬噸,可節約資金300萬元以上。(2)實現最佳流化燃燒,才能確保鍋爐穩定高效運行,才能使電廠的發電量和連續性得到保證。(3)實現最佳燃燒,燃料才能充分燃燒,降低灰渣含碳量,這為灰渣的進一步綜合利用(如制磚)創造了條件,這對環保達標是至關重耍的,產生的綜合社會效益是巨大的。(:2002-09-02)

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