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熱力廠鍋爐集中監控的開發應用
http://www.izvwdc.live 2015-12-29 15:32:31

  1概述鍋爐是我公司氧化鋁生產所需的重要動力設備,其要求是能提供生產用的合格蒸汽,并使鍋爐產汽量適應負荷的需要。為此,生產過程的各個主要工藝參數必須嚴格控制。我公司八臺鍋爐原有的操作系統為手工操作,自控系統落后,各臺爐各自為政,沒有進行各爐的負荷分配和管理,因此,造成生產運行不穩,波動大,設備利用率低。現在計算機統一管理,多臺鍋爐集中監控使生產過程實現了動態負荷優化分配,整個生產過程運行穩定,而且還為今后的生產管理和技術改造了條件。

  2系統控制方案鍋爐設備是一個復雜的控制對象,主要輸入變量是鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風、引風等。主要輸出變量是汽包水位、蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度,爐膛負壓等。這些輸入變量與輸出變量之間互相關聯。因此,系統將鍋爐設備控制分為以下幾方面。

  1鍋爐汽包水位控制水位控制是鍋爐控制中最典型的控制,一般采用三沖量控制。給水調節閥,作為調節機構,給水流量作為調節量。如,采用蒸汽流量信號對給水流量進行前饋控制,當蒸汽負荷突然發生變化,蒸流量信號使給水調節閥一開始就向正確的方向移動,既蒸汽流量增加,給水調節閥開大,抵消了由于“虛假水位”引起的反方向動作,因而減小了水位和給水流量的波動幅度。當由于水壓干擾使給水流量改變時,調節器能迅速調節干擾。另外,給水流量信號也是調節器動作后的反饋信號,能使調節器及早知道控制效果,所以本控制方案,調節器動作快,還可以避免調節過關,減少波動和失控。這樣,汽包水位就很少受到影響。

  2過熱蒸汽溫度自動控制本方案使用串級控制策略,選擇以過熱蒸汽溫度為主參數,在二段過熱器前增設一個蒸汽溫度測點為輔助信號,組成系統串級控制系統。如所示,主要用于克服過熱器入口的蒸汽和減溫水的擾動,這些擾動能在中間變量反映出來,很快就被副環調節器抵消了。與簡單的PID回路相比,干擾對被控制量的影響減少許多倍。

  3負荷分配控制系統利用協調器的作用來完成負荷分配控制,即根據實時檢測到的各臺鍋爐的蒸汽流量,確定變化的部分,然后按一定的數學模型計算出每臺鍋爐的負荷變化量,并轉換為對應的爐出壓為變化值,輸為:荷為:示為:系數,對每臺鍋爐可近似看作為常數。由以上公式組成了鍋爐負荷分配協調器的數學模型。在這個數學模型中,重要的是每臺鍋爐的負荷分配系數Ki的確定,它一般是操作工人根據每臺鍋爐各自的爐況來決定其大小。

  24爐膛安全監測系統本系統自動采集和預處理實時數據,并將這些3智能控制策略3.1系統配置作為系統下位機,上位機選擇德爾計算機,配以美國AB公司的RSVIEW軟件。

  Controllogix結構體系具有以下特點:易于和現有PLC系統集成,現有網絡用戶可以與其他網絡上的程序控制器透明的收發信息;Controllogix結構在背板上提供了高速數據傳輸總線,Logix5550控制器提供了高速傳輸的控制平臺;提供了模塊化控制方法,可根據需要增減控制器和通訊模塊的個數;提供了高強度平臺,可耐受震動、高溫及各種工業環境下的電器干擾;無需控制器而在網絡間實現橋接;在同一個機架內放置多個控制器、I/O模塊及通信模塊的任意組合;可帶電插撥一個模塊而無需斷開系統的其他模塊,并保持輸出量,保證系統正常運轉。計算機監控系統示意圖如。

  3.2系統功能系統上位機、下位機實現了以下功能:對鍋爐生產的主要運行參數進行在線監視并進行超限報警。

  對火焰情況、水位等重要參數使用工業電視監視并進行超限報警。

  對蒸汽壓力等參數進行在線補償。

  實現汽包水位、過熱蒸汽溫度的自動控制。

  具有手、自動無擾動切換功能。

  6實現鍋爐的負荷分配。

  4結束語采用鍋爐集中監控,可充分(下轉第14頁)中國車牌的字符模板為漢字,英文字母和數字,字符模板匹配過程如下:根據所判斷的車型知道字符組合的先后順序(如漢字一字母一數字),從字符模板庫中取字符模板。

  模板在車牌字符區最左邊為起點向右滑動幾個像素,計算SjSj為第I個位置與第J個字符模板的相似函數。若Sj=mpxSj Si=maxSk>T,T為確認字符閾值則字符I為識別字符,否則轉(4),且最佳匹配時模板在車牌字符區的右邊界位置S,。

  以S,為匹配起點,若S,達到字符匹配區右邊界時,匹配結束,否則轉(1)。

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